预测性维护的基本原则是“事先预防总比事后遗憾好”。如今， 预测性维保是以状态为依据的维护保养，在机器运行时，对它的主要（或需要）部位进行定期（或连续）的状态监测和故障诊断，判定装备所处的状态，预测装备状态未来的发展趋势，依据装备的状态发展趋势和可能的故障模式，预先制定预测性维护计划，确定机器应该维护保养的时间、内容、方式和必需的技术和物资支持。
首先，它可以提高设备或系统的可靠性。通过定期的检查和保养，我们可以发现问题，并及时进行修复。这样可以增强设备或系统的韧性，减少它们突然停止工作的可能性。其次，它可以延长设备或系统的使用寿命。如果我们让设备在没有保养的情况下一直运行下去，就会加速设备的磨损，并缩短其使用寿命。预防性维护可以及时发现问题并修复，从而减少了设备或系统的磨损，使它们更加耐用。第三，它可以减少停机时间。如果我们使用预防性维护，就可以在设备或系统出现问题之前就发现和处理它们。这样可以避免突然的停机，减少生产损失和客户满意度的降低。它可以降低维护成本。如果我们不进行预防性维护，就可能需要进行大量的维修工作或维修，因为问题可能更加复杂和严重。预防性维护可以及时发现问题并修复，减少了维修和修理的成本。此外，预防性维护还可以节省零部件的成本，因为它可以防止一些零部件在其使用前就损坏。 在选择正确的分析工具、正确的技术和正确的指标来判断早期检测选择机械设备（尤其是低速）的故障时，这又是一个巨大挑战。如今超声波技术已被广泛应用于预防性诊断维护中，它可以很容易和更有效地实现这些功能的需求。超声波技术案例分享 检测设备：比利时SDT340超声波检漏仪
一家世界知名公司的维修部门检测到厂区内一台转速为8RPM（0.13Hz）的旋转机器有异响，该机器一旦突发停机将导致生产线停产。不光是4个轴承的材料成本，更重要的是采购该（非标）轴承需要的时间更长，以及需要投入的人工成本更高。
这里需要注意2个关键点：一方面要监测轴承的状况，另一方面要确定噪音源来自哪里。
SDT340超声波检测仪及其FOCUS模式，该模式能以每秒采样率高达256K个样本。
上图频谱显示了旋转机械轴的转频（X=0.13Hz）及其谐波的影响，次谐波转频（0.5X）成分明显，判断该故障来源于转子摩擦；在该频谱中未发现轴承故障频率成分出现，轴承未见异常。我们的诊断结果是由下面时域波形来证实。
从时域波形图可以看到周期性的冲击信号为△f=0.13Hz，即与8RPM的旋转速度相关联。判断该问题是由于轴和安装在轴上磨盘的磨损产生的异常摩擦引起噪音，维修部门知道噪音的来源和轴承状况后，只需要定期监测即可。
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