换热器是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。他们的目的是有效地将热能从一种介质传递到另一种介质，同时保持这些介质分隔开。这些装置有时被称为“表面冷凝器”，应用于各种工业场景。比如炼油厂、水和水处理设施、食品加工和发电等领域。
管式冷凝器是由一束束装在壳体内的钢管排列组成的。为了使安装有效地进行，管束和壳体必须无泄漏。两种不同温度的流体自由地流过管子并围绕管子流动，只隔着*薄的钢管，热能的传递只需在管壁进行就可以完成。热交换器在极高的压力和温度下工作，随着时间的推移，会影响设备的完整性，导致故障。一个常见的故障原因就是腐蚀，相应的影响就是管道泄漏。事实上，管束由数千根管子组成，提供了更多的容量来适应泄漏问题。呗腐蚀和泄漏的管子只需要将其堵塞，就可以有效地将其去除，只保留足够数量的管子，交换器可以继续工作。管道的腐蚀主要由于硫酸盐、有机酸和氯化物等污染物水平的增加。将泄漏的管子进行堵塞，将它从服务当中去除，这是一个很好的解决方案。然而，查找泄漏点却是一件很耗费时间的事，根据选用的检测工具及经验，可能需要用几个小时、**甚至更长的时间来查找。另外，**问题也很重要。检查人员在狭窄的空间和高温高湿的环境中，很容易出现脱水中暑等意外，他们必须在团队协作下工作，才能避免意外的发生。
一、案例分析
某座拥有4台700兆瓦的发电厂，其中2个机组是燃煤的，另外2个机组是燃气的。煤制油装置依靠无泄漏冷凝器高效运行，从冷凝塔出来的水通过管子的内部，汽轮机排出的蒸汽通过管道，转化为超纯水的冷凝水，才被送回锅炉并转化为蒸汽。管的蒸汽侧保持27英寸汞柱真空（约0.09Mpa）。任何管道的泄漏都会使冷却塔中的水通过，并使超纯水中含有钠和硅，冷凝器管道泄漏会增加锅炉水和蒸汽中的硅和钠的含量，一旦锅炉水中的硅和钠含量达到750PPB，电厂就会被迫降低机组压力，导致电能降低。
技术团队通过软件对几个机组内的硅和钠含量进行监测，发现含量很高。通过阀门隔离的方法排查出有泄漏的半个冷凝器。工程师先用氦气检测出冷凝器泄漏的区域，然后再对每根管通入氦气，检测是否存在泄漏。另一面则使用SDT340超声波检测仪对大约18000根管进行扫描检查，花费了大概30分钟时间，而通过氦气检查大概需要**，超声波检测仪效率大大提升。
图片：钠和硅泄漏数值的上升表明管道发生泄漏
检测设备：比利时SDT340超声波检漏仪
1、超声波可以识别较小的泄漏，而氦气则无法检测到。2、超声波仪器可以使用扫描方法检测，简单方便快捷。3、节约成本，因为氦气需要购买，且用量很大。
4，更快地发现泄漏，意味着能更快地恢复机组满负荷运行能力。
用SDT超声波检测仪扫描热交换器和冷凝器的任何部位，聆听相同的、与压缩气体和真空泄漏有关的噪声，以确定真空泄漏的大小及位置，作为定期预测维护的一部分，所有管道连接、法兰、密封和进出门都应接受检查。
1、压力容器及管道设备的气液设备巡检2、阀门和液压系统的泄漏检测3、泵气蚀检测
4、空压机内部泄漏检测
5、疏水器密封状态监测
6、电气设备局放巡检
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