自上世纪六十年代起，上等轴承钢就一直采用电弧炉治炼工艺，振动分析仪在炉内氧化期间，去除钢中如磷和硫这样的杂质，进一步精炼则去除了钢中可能会对钢的性能产生不利影响的溶解氧化物和其他杂质。不幸的是，这种电弧炉治炼技术本身不能去除钢在熔化和凝固期间所吸附的有害气体。尽管真空钢包脱气阀早在1943年就获得**，但是，振动分析仪直到20世纪六十年代和七十年代，具有经济价值的真空脱气治炼设备才被用来去除氧气和氢气，从而进一步改善材料的质量。按这些工艺生产的轴承钢具偶良好的机架工性、淬透性和均匀性，这些都是物美价廉轴承产品所需的。
高性能的飞机燃气涡轮发动机的出现以及对上等轴承钢的相应要求，促使开发了先进的感应加热真空治炼和自耗电极真空治炼技术。在开发这两种真空治炼技术的同时，也开发了电渣重溶治炼技术。振动分析仪这些特殊治炼技术对用于高温和耐蚀轴承的高合金工具钢的发展产生了巨大影响。
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