油液监测技术研究方向分析（下）
①研发实用、新型、原理集成的在线监测仪器和技术。为了解决连续性作业设备、关键设备和**性要求高的设备的实时现场监测与诊断问题，油液监测技术研究和开发热电体现在对在线油液监测仪研制。在线自动化监测是油液监测用户追求的目标之一。“在线”的概念从传感器相对油路的关系划分，有online和in-line两种，但本质上都必须包括在线取样和在线分析连个必要功能。对于大型的、相对固定集中的设备和连续生产线，人们总希望能进行实时、连续和自动监测。这样，对传统的离线监测手段提出了挑战，却为在线监测技术提供了广泛的用武之地，导致各类在线监测技术成为目前研究热点。在线监测及相关技术在其原理方面已经涉及到机、光、电、磁、力、声等物理原理；在其制造方面综合了新材料、新工艺特别是计算技术的新成果。从一定意义上讲，在线油液监测技术代表了油液监测在工业应用中的*高水平。
②油液监测技术的网络化。近几十年，各种学科交叉发展和信息融合，促使设备诊断技术由功能单一和集中向功能综合和分布发展；由地域集中向地域分布过渡。特别是计算机技术、微电子技术、网络通信技术、控制科学技术和检测技术的发展，给信息技术和自动化技术领域带来了****的变化。
多用户联机、集中控制是故障诊断系统发展的**阶段；局域网络、集散控制是其发展的**阶段；而现在已经发展到了第三阶段，其特征是远程网络、远程控制。以因特网为平坦的设备故障远程诊断，将设备诊断技术与计算机网络技术相结合，用若干台中心计算机作为服务器，在企业的重要关键设备上建立状态监测点，采集设备状态数据；而在技术力量较强的科研院所则建立分析诊断中心，为企业提供远程技术支持和保障。
远程诊断通过在线传感器的数据输出，由专家、学者与企业的技术人员共同使用**手数据对设备故障进行会诊，提出解决方案。但这必须利用现代的网络技术来完成。目前的传感器可完成的诊断方式仅适宜现场设备的在线监测和简易诊断，具有地域局限性。利用计算机网络技术可克服这一局限性，进一步提高诊断精度。当生产企业设备运行出现异常时，状态检测服务器立即以工作传票方式诊断分析服务器申请在线技术援助，同时以电子邮件方式向有关专家发出离线会诊请求。从而实现了短时间内调动入网的所有诊断资源，对设备故障的早期诊断和及时维修。远程诊断可将种类繁多的油液监测数据输送到实验室或科研机构，会同来自振动监测、温度监测和热工参数监测数据进行有效的信息融合，作为机械状态的综合评定的依据。同时，借助于多专业专家们的协同诊断，共同解决现场的设备故障诊断问题。要实现这种全方位的资源共享，油液监测必须要实现网络化。
远程诊断以因特网为桥梁，跨越了企业和研究机构在时间和空间上的距离。学术界可利用网上诊断分析服务器设立技术讲座，对企业技术人员进行理论辅导和技术培训，同时发表自己的*新研究成果供企业使用。企业界则可利用监测服务器为研究机构提供宝贵的现场经验和数据。这样既解决了生产企业技术力量不足和理论提高的问题，又有利于研究机构更准确、更有效地得到企业内设备运行的**手资料，充实理论和技术研究。
⑦建立基于油液监测的设备维修管理决策支持系统和作业优化控制系统。这事把监测、诊断、维修管理、作业控制相结合的发展策略，也是油液监测技术所努力追求的直接成为现代化紧急建设、、国防技术的技术手段的**目标。
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