为何要对电机和泵的联轴器实施对中找正
1、为何要实施对中
电机和泵的联轴器所连接的两根转动轴的旋转中心应严格的保证同心，联轴器在安装时必须**地进行找正、对中，否则将会在联轴器上引起很大的应变力，并将严重地影响轴、轴承和轴上其他部件的正常工作，甚至会引起整个机器和基础的振动或损坏等状况的发生。因此，泵和电机联轴器的对中找正是安装和检修过程中很重要的工作环节之一。
2、联轴器偏摆情况的分析
在安装新的泵时，对于联轴器端面与轴心线之间的垂直度可以不做检查，但在安装旧泵时，一定要仔细的检查，在发现不垂直时要实施调整垂直后再进行对中找正。一般情况下，可能遇到的有以下四种情形。
(1)两半靠背轮端面是处于既平行又同心的正确位置，这时两轴线必须位于一条直线上
(2)两半靠背轮端面平行但轴线不同心，这时两轴线之间有平行的径向位移
(3)两半靠背轮端面虽然同心但不平行，两轴线之间有角向位移α
(4)两半靠背轮端面既不同心又不平行，两轴线之间既有径向位移e又有角向位移α
联轴器处于**种情况是我们在找正中致力达到的优良状态，而**、三、四种状态都不正确，需要我们进行调整，使其达到**种情况。在安装设备时，首先把从动机(泵)安装好，使其轴线处于水平位置，然后再安装主动机(电机)，所以找正时只需要调整主动机，即在主动机(电机)的支脚下面加垫片的方法来调节。
3、找正对中方法
传统方法：
(1)利用塞尺测量联轴器的不对中和利用楔形间隙轨或塞尺测量联轴器端面的不平行度，这种方法适用于弹性联接的低转速、精度要求不高的设备，但缺点就是只能适用于简单设备，且现场环境不复杂的场合；**度低．此方法因工厂设备管理及维护要求的不断提高已经被设备管理人员日渐淘汰．
(2)利用铁丝缠绕连轴器方式进行找正，这种方法同样适用于弹性联接的低转速、精度要求不高的设备。将两段铁丝缠绕在两个靠背轮上，注意需要缠紧，使铁丝与轴之间没有相对运动。调整铁丝间的距离S为一定距离，不要靠紧也不要离的太远。并且记住这个初始距离。同方向旋转(顺时针逆时针都可以)两个轴一周，尽力使任何时候两轴转过的角度都一致。中间每隔90度停止一次，查看S的变化，这种办法可以检测端面的垂直度一致性，就是检查轴的水平度，还可以检查出两轴上下的不对中度，是比较直观的一种方法，缺点同传统方法一，目前不是很常用了。
(3)利用百分表及表架或专用对中找正工具测量两联轴器的不对中及不平行情况，这种方法适用于转速较高、刚性联接和精度要求高的转动设备，但缺点有三：1.精度不高；2．费时费力，无法一次性做好，通常需要反复找正，如果遇到设备需要即可恢复生产，比较被动；3．对于大型设备及复杂现场，很难用此方法完成
．
先进的精密激光对中方法
目前国内使用*广泛的轴对中方法是采用精密激光找正法
所使用仪器：激光对中仪
产品型号：Ali.SH105/Ali.SH106
原产地：瑞典
优势及特点
以联轴器连结的设备，即使采用挠性联轴器也要良好的对中才能避免联轴器、轴承、轴封等组件快速磨损，传统采用量表对中的方式需要经验丰富的保养师傅才能达到对中要求精度，否则不但耗时、耗力，也不易达到理想标准；此激光对中仪利用双激光双量表法的原理，将二个激光检测器分别安装于联轴器两侧的转轴上，以9-12-3点钟测量读值，就可以立即检查轴心是否对准，而且动态监控调整由主机计算出来调整尺寸，除对中精度高之外，而且可以节省对中时间一半以上。此仪器所配备的激光检测器内建精密角度仪，只要量测角度达40度以上，就可以得到准确的对中结果。
在工业中，激光应用于加工与测量的方面越来越普遍，*常应用于测量用途的二极管激光与氦氖激光，其输出功率一般较加工用途的激光低，而价格也较低廉。激光的特点是光束方向性、平行性佳、使用寿命长，现代的激光测量仪器不但精密、可简化工作、可信赖度高，而且轻巧、价格低廉。
目前应用于找正对中工作的激光精密对中技术分为两类，一种是取自ReverseIndicator对中法原理的双激光对中技术，另一种取自RimandFace对中法原理的单激光对中技术，目前两者都以发展成可见光激光，使激光对中工作更加容易且精准。使用精密激光对中的步骤与前述的量表对中法相同，不同的是，我们不必再使用纸、笔去画图计算调整尺寸，而使用激光对中仪时，因激光感测器发出的是线条式激光，发射与接收变的非常的方便,所以基本省去了前期的粗对中。
版权所有 转载请注明出自http://www.kmpdm.com/pddetaildate/technology/detail/20110324_441410.html
