kmpdm振动监测技术在日常设备预知保养中的应用
为何要进行振动测试？
各种类设备的所有机械以及电气问题都会产生振动信号，如果能了解掌握振动大小及振动来源，就能在设备尚未发生严重恶化之前，事先完成检修动作，以避免造成设备更大的损坏，从而影响生产的正常运行、增加维修费用。振动的大小与设备问题的严重性是息息相关的。
做振动监测的好处有哪些？
从振动检测的情况了解设备及机械组件的运行状况。
振动情况可作为是否停机检修的依据，降低意外停机的机率。
新设备的进厂验收、维修后设备的工程验收。
降低维修保养成本：大大提升人力资源的运用及效率、加强零组件及备品存量控制等等。
振动的基本原理和常识:
代表振动的四大要素:
振幅：代表振动的大小，设备或机械组件损坏的严重程度。
振幅的单位有：加速度值（g）、位移值（mm）、速度值（mm/sec）
频率：代表振动的来源，设备或机械组件损坏的原因。
频率的单位有：每秒所发生的次数（Hz或CPS）、每分钟所发生的次数（CPM）
相位：代表测量点之间振动的相互关系，设备或机械组件的运转模态。
相位的单位为：度（o）
能量：代表振动的破坏力，设备或机械组件损坏的冲击状况。
计算振幅时需以均方根值（rms）表示。
振动幅值的表示方式有哪几种？
位移值：mm（公制） mils（英制） Peak to Peak PeakRMS（表示值）
用途 1.在早期的时候作为大部份机械检测的标准单位
2.目前常用于固定型非接触式位移测量
3.低频（或低转速）测量时使用
速度值：mm/s (公制) in/sec（英制） PeaktoPeak PeakRMS（表示值）
用途 1.普遍使用于各种机械的振动测量
2.不论高频或是低频都适用
3.ISO标准所使用的单位（RMS值）
加速度值：g（公制） Peak to Peak PeakRMS（表示值）
用途 1.高频检测时使用
2.*常使用于轴承检测
3.振动冲击能量的检测
g = 9.8m/sec2=386.1in/sec2。
振动监测仪有哪些特点？
振幅测量范围广：0～200mm/sec,rms。
测量条件符合ISO国际标准，频率范围10～3200Hz。
轴承状况检测，频率涵盖范围3200～20000Hz，以g值表示。
一般使用9V电池做为电源。
操作简易、价格相对便宜。
为什么要使用mm/s, rms做单位？
除了需要配合ISO10816国际标准之外，速度值不会因为设备转速的高或低而呈现振幅放大或缩小的问题。均方根值（rms）除代表振动的加权平均值之外，另还代表一种损坏能量（BreakDownEnergy）的意义，此能量是导致机械磨损的主要原因。
振动测量点的位置选择
设备的任何一个组件或部位发生故障时几乎都会产生振动，其振动会经过转轴、底座或相关结构传递到轴承位置，因此在做定期振动测量时，*好都能选择在轴承部位进行测量，而且*好能测量到每一个轴承。由于设备异常振动问题的判断必须依赖比较各个方向的振动幅值，才能做到较为准确的判断，因此除测量水平及垂直方向之外，每根转轴至少需要测量一个轴向的测点。
如何依据测量的数据去找出设备问题？
*常见的设备振动问题大体可归纳为：对中**、平衡**、轴承损坏、基础结构松动等四种。
对中**：水平、垂直以及轴向振动大（但是水平与垂直向的振动大约为轴向的2~3倍）。
平衡**：水平及垂直振动大、轴向振动相对很小（水平与垂直向的振动大约为轴向的4倍以上）
轴承损坏（或轴承润滑**）：总振动值在标准范围以内，轴承状况值偏大。
水泥基座与基础螺丝的振动值如果不同基础松动。
如何应用振动监测仪建立kmpdm预知保养制度？
1．选定机器设备，进行设备的分级
对于工厂设备应依照其本身的重要性加以分级，通常可分为三或四级(A、B、C、D)，从衡量设备本身有无备机、损坏时工厂是否会立即停产、购置费用等因素来决定等级。初期可先将A级设备纳入实施，再陆续纳入其它等级的设备。
2．选择检测位置，制订管制标准
依据讲义及操作手册，选择设备的各个测量点，并建立振动管制标准，管制标准至少应包含：新设备验收标准、警戒值、危险值三种。
3．建立检测周期，定期实施点检
一般设备的检测周期为7～30天；设备振动升高但尚未超过警戒值时，应缩短为3～15天；超过警戒值时，应每天实施检测一次。
4．制作检测记录，跟踪异常振动
振动的检测必须依靠总振动值、轴承状况值、各振动方向振动值的大小比较以及趋势变化的速度，才能有效的进行问题研究和判断，因此需要做检测记录。
5．进行设备维修，调整管制标准
设备一旦在管制标准范围内损坏，就必须对该设备重新制订新的管制标准，设备若超过危险值而没有损坏，也必须将其标准再进一步放宽，初期依照通用ISO的标准建立管制值，但实施一段时间后每台设备应有不同的管制标准。
6．召开会议讨论，评估执行成效
每个制度的推动都应定期进行讨论实施成效及案例的发表，并针对执行力缺失进行改善，对于优良案例及执行有功人员应给予适当奖励。
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