振动故障诊断的振动监测(下)
4.检测振动较大轴瓦的支撑动刚度
当工作转速下轴瓦基频振动过大时，为了判明振动过大是由于基频振力过大还是支撑动刚度不足，应首先检测轴承座动刚度。当工作转速下和带负荷后基频振动不大，只是通频振动大，在排除轴承座非基频共振的情况下，无需检测支撑动刚度，即可断定是由激振力过大所致，此时不检测动刚度的原因和支持动刚度的检测方法:（1） 首先**检测，找出重点。机组定速和带负荷过程中，为了**的了解机组振动的状态和在轴系中的分布，首先应测取不同工况下各周振通频、基频振幅和相位，从中可以发现振动*大或变化*大的几个轴瓦，在以后工况变化中应对这些测点进行重点振动监测，特别注意振动与时间的关系，这些测点振动与时、分、秒的关系应作详细记录。
（2） 由振动发生的部位，决定重点观察振动与哪一参数有关。例如振动发生在发电机轴瓦上，应重点观察振动与励磁电流的关系；当振动发生在汽轮机轴瓦上时，应重点观察振动与机组有功负荷的关系；当采用活动式联轴器时，应重点观察联轴器两侧的两个轴瓦振动与有功负荷的关系。
（3） 轴瓦振动或轴振不论是否存在低频分量，从振动故障原因诊断和消振来说，改变轴瓦进口油温、油压试验意义不大。
（4） 如果是已经运行的机组，可从运行的振动监测记录和运行人员的介绍中得知振动现象和规律，针对这些现象进行验证，可以较快的获得振动的主要特征。
（5） 如果是运行中频率发生的振动，首先应测取振动的频谱，若是为基频，应获取振动出现和消失的时间关系，分析是否有时滞，应关注联轴器与转轴结构，判断是诊断的还是套装的。若是套装的，应重点监测联轴器两侧的两个轴瓦振动与运行的时间关系。
（6） 对支撑动刚度不是很高的轴瓦，例如汽轮机低压转子和发电机转子轴瓦，只测量轴瓦振动，也能有效的反应转轴振动，则应从防止转轴碰磨引起弯轴事故和分析轴瓦乌金碎裂考虑，测量转轴的相对振动。
（7） 振动指示值不稳定的判断:使用指针式振动监测表测量，指针大幅度摆动；使用数字振动监测表测量，振幅和相位跳动不定，无法读数，这种现象有以下几种原因：
① 仪表外壳没有接地:由于50Hz干扰信号叠加形成拍振，使振幅和相位周期性变化。将外壳接地即可消除这种现象。
② 存在拍振或旋转不平衡:仪器外壳已经接地，振幅和相位还是周期性变化，在排除外壳接地**的情况下，应考虑被测振动是拍振和转子上存在旋转不平衡。
③ 存在随机振动:振动信号不论是何种谐波分量的叠加，其结果仍是周期振动，因此通频和基频振幅指示都应稳定。但当振动信号中存在较明显的随机振动时，指示值就会发生晃动。
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