振动故障诊断的振动监测(上)
1、 测取通频、基频或振动频谱。为了解设备机组振动的状态和轴系中的分布，应测取机组各瓦和转轴通频振幅和相位。当基频振幅和通频振幅差别较大时，还应测量振动频谱。只有当基频振幅和通频振幅十分接近时，在以后的测量和记录中，才只测基频振幅，但*后一次测量中还应测量通频振幅。
2、 测取振动较大轴瓦和转轴振动的波德曲线。 为了判断轴系不平衡轴向位置及不平衡形式，在工作转速下，当基频振动较大时，应测取这些轴瓦或转轴基频振动波德曲线。
3、 不同工况和不同时间的振动监测为了诊断振动故障，首先应查明振动与机组运行工况和时间的关系，运行工况包括空载负荷、不同有功和励磁电流，直至额定有功负荷和励磁电流下的振动。为了观察振动与机组工况变化是否存在时滞，每次工况变化时，应连续进行振动监测，待工况稳定30分钟或更长一点时间，再测一次振动。为了观察振动变化的趋势，在工况稳定时，多次振动监测是必要的。在测量基频振幅和相位时，通频振幅也应测量。振动与运行时间的关系，在振动故障诊断测试中是*为麻烦的一项，如果振动随机组运行时间有规律的变化，则可以方便地捕捉到振动,如果振动出现和消失是随机的，则要等待机会设法捕捉到振动的出现和消失，才能掌握其特征。
以往测试这种振动相当麻烦，有时守候很长时间也不能捕捉到。但现在大机组均安装了振动监测系统，随时可以从DCS中调出振动趋势曲线。从振动变化曲线可以对发生的针对故障原因作出初步的诊断，但振动性质的诊断，还需要测量出振动频谱。捕捉随机性突发振动频谱，目前已有多种类型振动监测仪可以完成这项工作，例如：瑞典vmivm42、110等。这些仪表捕捉突发振动的原理，是将振动连续记录在仪表储存器内，随时可以调出观察和分析。如果振动出现是在停机后的再次启动中，为了把这种现象和振动变化规律整理清楚，应降至不同转速连续启动几次，测取升降速和额定转速下各瓦赫转轴振动基频及通频振幅、相位。
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