大多数机械振动故障，必须依据振幅-频率谱图或快速傅立叶变换 (FFT) 来确定机械振动特征。故障的识别要考虑振动频率与部件旋转速度 (RPM)，以及其他的设备特征，如齿轮齿数、风机叶片数目等。所以振动分析时，需要事先了解设备细节信息！KM这次为大家简单总结我们经常碰到的几个设备所需的设备信息。
01旋转部件转速(RPM)
直接联接的设备只需要知道一个转速。齿轮驱动的设备有多个转速。对于单级齿轮增速箱或减速箱，需要知道输入和输出转速；多级齿轮齿增速箱或减速箱，需要知道中间齿轮转速，以及输入和输出转速。皮带驱动的设备，要知道驱动轴和被驱动轴的转速，以及过桥轮转速。另外，驱动皮带的实际转速也必须知道。
02轴承的类型
磨损的或有缺陷的圆柱轴承或滑动轴承，与存在缺陷的滚动轴承有不同的振动特征，知道设备的轴承类型是非常重要的。如果轴承是滚动轴承，知道滚动件的数量及轴承几何尺寸是有帮助的。这些信息能帮助振动分析人员计算轴承内外滚道，或滚动件损伤缺陷产生的振动频率。
03风机叶片数量
知道设备转速和风机叶片数量后可以容易计算出叶片通过频率，即：风机叶片数量×风机转速，这个振动频率也称为气流脉动频率。
04叶轮叶片数量
与鼓风机和送风机类似，知道泵叶轮的叶片数量后，振动分析人员就可以计算出轮叶通过频率，这个频率也称为水力脉动频率。
05齿轮齿数
必须清楚每个齿轮的转速和齿数，以确定齿轮啮合频率。
06联轴器类型
齿轮和其它润滑类型的联轴器，在润滑中断或润滑不充分的情况下，会产生一些独特的振动特征。
07设备临界转速
高速多级离心泵、压缩机和汽轮机这类设备的工作转速，通常设计高于轴的固有频率，或者称“共振”频率。轴或转子的共振频率被称为“临界”频率，在这个转速附近运行会造成相当大振幅，知道转子临界转速与设备转速、潜在的激振力频率的关系是很重要的。
08环境振动源
设备上测量的振动往往会受到附近其它设备振动的干扰。因此，意识到潜在环境振动的影响是重要的，特别对于那些要求振动水平很严的加工设备，不能有其它振动干扰源。如果可能，需要将分析的设备停掉，直接测试确定环境振动的大小和严重程度。
那么如何用一种简单快速的方法来分析设备振动异常呢？KMbalancerII+作为一款优良的多功能振动分析仪及现场动平衡仪，可以精准分析机械设备振动特性，对故障原因进行判别并提出相应的解决方案。适用于各种转动机械的振动状态监测以及电机的动态测试，可以采集各种现场数据，如振动值，轴承状态，频谱图和时域波形等，实施设备资料库管理、状态趋势监控、异常原因分析、报表输出作业等众多状态监测工作。这种高效且易于操作的设备监测与维修系统极大地方便了企业运营管理和维护，也极大地提高了生产工艺的可靠性。
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