1 减少热源发热和隔离热源。通过控制切削用量。振动分析仪合理选择和使用刀具来减少切削热：从运动部件的结构和润滑等方面采取措施，改善摩擦特性，减少机床各运动副的摩擦热。从机床上分离出如电动机、变速箱、液压系统、邮箱等热源。还可采用隔热材料将发热部件宇机床的床身、立柱等隔离开。
2 加强散热能力。采用有效的冷却措施，振动分析仪如增加散热面积或使用强制性的风冷、水冷、循环润滑等。在精密加工时，为增加冷却效果，控制切削液的温度是很必要的。如大型精密丝杠磨床采用恒温切削沐浴工件，机床的空心母丝杠也通入恒温油，以降低工件母丝杠的温差，提高加工精度的稳定性。
3 均衡温度场。当机床零部件温升均匀时、机床本身就呈现一种热稳定状态，从而使机床产生不影响加工精度的均匀热变形。
4 采用合理的机床结构。如在变速箱中，可将轴、轴承、振动分析仪传动齿轮等对称布置，使箱壁温升均匀，箱体变形今宵。如机床搭建的结构和布局对机床的热态特性有很大影响。
5 控制环境温度。精密机床一般应安装在恒温车间，其恒温精度一般控制在±1℃以内，精密级的机床为±0.5℃，超精密级的机床为±0.01℃。恒温室平均温度一般为20℃，冬季可取17℃，夏季取23℃。对精加工机床应避免阳光直接照射，布置取暖设备也应避免使机床受热不均匀。
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