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轴承测振仪机组故障诊断中*主要的方法

通常情况下，振动会减少设备的使用寿命，轴承测振仪有些情况下能够造成设备损坏，甚至发生灾难性事故。尽管运行中的设备总是不可避免地存在着振动，但并非所有的振动都会影响设备的运行，轴承测振仪一般根据振动的量值大小来判断其对设备的危害程度。如果振动数值小于一定的限值（标准），则认为该振动是正常的，不会对设备的运行产生明显的危害，设备可以**稳定运行。然而，轴承测振仪当振动超过限值时，就可能会产生包括机组动静部分碰摩、部件的疲劳损坏、连接或紧固件的断裂与松脱、基础和周围的建筑物损坏以及机组运行的经济性降低等在内的危害。此外，过大的振动及其引发的噪声还会影响运行人员的身体健康。
目前机械振动的测量普遍采用电测法。轴承测振仪其基本原理是通过振动传感器将机械量转换为电量，然后对电量进行测定与分析，从而获得被测机械振动量的各种参数值。在汽轮发电机组现场振动测试中，常用的振动传感器有三种类型，它们是测量转轴相对振动的电涡流非接触式位移传感器，测量轴承座及基础、气缸结构等振动的惯性式速度传感器和电压式加速度传感器。此外，为了测量转轴的**振动，轴承测振仪常采用由一个电涡流非接触式位移传感器和惯性式速度传感器组合而成的复合传感器。
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