从设计上防治泵的振动
这是因为泵的进出口管都为胶皮软管，5 结实可靠的基础板设计。一些移动使用的泵对基础版并没有很严格的要求。泵在运转过程中处于自由状态。而在工艺流程中的固定使用的泵往往跟复杂而强劲的钢制管道联系在一起，管道的装配应力、热胀冷缩所产生的应力与变形*终都作用在泵的基础上，因此基础板地设计应有足够的强度和尺寸要求，对于以电动机直联形式的低速泵，应为机械重量的3倍以上振动监测，高速泵则为5倍以上。
而增大泵轴刚性有助于减少转子挠度。提高运转稳定性。运转过程中发生轴的晃动，1 提高泵的刚性。刚性对防治振动和提高泵的运转稳定性非常重要。其中很重要的一点是适当增大泵轴直径和提高泵座刚性。提高泵的刚性是要求泵在临时的运转过程中保持*小的转子挠度。破坏密封，磨损口环，振型轴承等诸多故障均与轴的刚性不够有关。泵轴除强度计算外，其刚度计算不能缺。
宜于将叶片设计成倾斜的形式。2 周全考虑叶轮的水力设计。泵的叶轮在运转过程中应尽量少发生汽蚀和脱流现象。为了减少脉动压力。
其静平衡偏差还应降低一半。3 严格要求叶轮的静平衡数据。离心泵叶轮的振动监测静平衡允许偏差数值一般为叶轮外径乘0.025g/mm对于高速叶轮。
轴承座的设计，4 设计上采用较佳的轴承结构。应以托架式架构为佳。目前使用的悬臂式轴承架，看起来结构紧凑，体积小，但刚性不足，抗振性差，运转中故障率高。而采用托架式泵 不只可以提高支承的刚性，而且可以节约泵壳所使用的耐腐蚀贵重金属资料，即节省了泵壳支座又可减薄壁厚，达到两全其美。
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