影响高速切削加工振动的主要因素（上）
1） 高速机床结构
高速机床使用的是电主轴，这样虽然简化了传动链同时消除了传动误差，但这种直接传动的方式就使得电主轴自身的振动直接传到刀具，从而引起刀具和工件之间的振动。影响电主轴振动的因素主要由：电主轴的谐振、电主轴的电磁振荡以及电主轴的机械振动。
目前，许多高速机床用直接电动机连接驱动进给机构，这样就使得进给机构的刚性受到电动机的直接影响，此时机构的刚性往往取决于电动机推力的大小，高速加工中如果选用的是小推力电动机，则进给系统具备低刚性、高进给的特点，在加工过程中就容易引起振动。另外，高速切削加工机床自身要有足够的刚性，并且机床的工作频率应尽量远离机床固有频率，如果工作频率和机床某阶固有频率想接近就会引起振动。
2） 高速刀柄及其工具系统
高速刀柄及其工具系统是指由刀具、刀柄、刀盘、加紧装置构成的系统。目前用于高速加工的刀柄主要由HSK、KM、Big，plus等，而刀杆形式主要有热装夹头、液压夹头以及弹性夹头等形式，刀具材料主要由金刚石、CBN和涂层硬质合金。不同的加工条件就要选择不同的刀柄、刀杆以及刀具材料。引起工具系统振动的主要因素有：刀具的平衡极限和参与不平衡度、刀体结构的不平衡、刀具的不对称、刀具及夹头的安装不对称等。高速加工在加工薄壁工件上也有自己的优势，因为其采用的是小切深，对应的切削力小，从而由于切削力小而使得工件产生的变形小，从而可以保证加工精度。但在加工薄壁零件时，随着工件厚度的减小，工件刚度降低，固有频率降低，当工件的某阶固有频率降低到激振力的倍频分量处附近时，就会诱发切削振动。
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