近日雅保四川新材料有限公司顺利完成LUBExpert 超声波润滑监测系统交货与部署工作，正式应用于眉山彭山工厂锂电生产线关键旋转设备的轴承润滑状态管控，以数字化、精准化手段破解传统润滑运维痛点，为年产 5 万吨电池级氢氧化锂项目的稳定高效生产提供关键支撑。
雅保四川作为美国雅保在亚太地区的核心布局与中国*大固定资产投资项目，总投资达 9 亿美元，拥有 2 条国际**的电池级单水氢氧化锂生产线，全线达产后年产值超 50 亿元，可满足 150 万辆新能源汽车的锂盐需求。锂电生产工艺复杂、连续性要求极高，研磨机、输送机、反应釜等核心设备的轴承长期处于高负荷、多粉尘工况，润滑不当（过润滑 / 欠润滑） 易引发轴承过热、磨损加剧、非计划停机等问题，直接影响产能释放与产品品质。
传统润滑运维多依赖人工经验判断、定期强制补脂，存在三大痛点：一是精度不足，无法量化润滑状态，微小异常难以及时识别；二是效率偏低，需停机检查，耗费人力且影响生产；三是一致性差，不同人员操作标准不一，易导致过润滑浪费或欠润滑故障。针对锂电行业设备运维的严苛要求，雅保四川精准选型 LUBExpert 超声波润滑专家，打造 “实时监测、精准润滑、数据追溯” 的智能润滑管理方案。
LUBExpert超声波润滑专家是专为工业轴承润滑设计的高精度超声波检测设备，核心优势适配锂电生产场景：超声精准感知：捕捉轴承摩擦产生的高频超声波信号，量化润滑状态，精准区分欠润滑、正常、过润滑，避免经验误判；动态在线监测：设备运行中即可检测，无需停机、不影响生成，实时跟踪润滑状态变化；智能指导润滑：内置算法自动分析数据，精准提示补脂时机与用量，杜绝过度润滑浪费与润滑不足损伤；数据化可追溯：自动存储监测数据，生成趋势报告，为设备预防性维护提供科学依据，助力精益管理。
在雅保四川眉山工厂，技术团队已将 LUBExpert润滑专家 部署至生产线关键设备轴承点位，实现全覆盖、常态化润滑监测。通过实时采集超声波数据，精准评估每台设备的润滑健康状态，指导运维人员 “按需补脂、精准润滑”，有效降低轴承故障风险，延长设备使用寿命，减少非计划停机损失，同时降低润滑脂消耗与运维成本。此次 LUBExpert 的成功交货与应用，是雅保四川推进精益生产、打造行业样板工厂的重要举措。该系统的落地，标志着工厂设备运维从 “经验驱动” 向 “数据驱动” 升级，进一步夯实了锂电生产线稳定运行基础，助力雅保四川**释放 5 万吨产能，以高品质锂盐产品赋能全球新能源产业发展。
想要了解更多关于动平衡仪，欢迎点击：http://www.kmpdm.com/pddetaildate/product/detail/20110124_10509966_VibShape.html
