工厂设备传统巡检效率低的问题由来已久，不仅耗费大量人力物力，还容易因人为疏忽导致**隐患。随着工业4.0时代的到来，智能化升级成为破局的关键。首先传统巡检依赖人工记录与经验判断，不仅速度慢，数据准确性也难以保证。工人需要逐一检查设备运行状态、温度、振动等参数，耗时耗力。而引入物联网（IoT）技术后，传感器可以实时采集设备数据，并通过云端分析快速识别异常情况。例如轴承温度异常升高时，系统能立即发出预警，避免因过热引发故障。
湖北索通炭材料有限公司与武汉开目信息技术股份有限公司（KM公司）正式达成合作，由湖北宜人信息科技有限公司（宜人科技）承建的“机泵组及鼓风机组24小时实时健康监测系统（KMPHM）”项目进入实施阶段。该系统将依托AIoT技术实现设备全生命周期管理，为索通炭材年产100万吨新型炭材料项目的稳定运行提供智能化保障。
随着生产规模扩大，高温煅烧炉、大型鼓风机等关键设备的运行负荷持续增加，传统人工巡检模式难以满足故障预警的实时性要求。此次部署的KMPHM系统，正是针对这一痛点设计的工业互联网解决方案。通过部署VIB3008无线振动三轴传感器，系统可实时采集机泵组轴承振动、温度、波形，结合AI算法实现异常检测与故障预测，将设备停机风险降低60%以上。
KM公司作为国产工业软件领军企业，KMPHM系统深度融合了“感知-分析-决策”能力：多源数据融合：集成设备运行数据与生产管理系统，实现工艺参数与设备状态的关联分析；数字孪生可视化：通过3D建模还原设备内部磨损状况，辅助工程师制定精准维护计划。KM通过提供**的感知产品，实现工业设备的在线监测，基于数据驱动，以机理+数据模型为用户提供智能预警、智能诊断和云服务，帮助工业企业提升生产效率、保障**生产、优化生产决策， 助力企业向智能制造升级转型。
KMPHM故障预测与健康管理系统完全适配索通炭材的国产化需求，从传感器到算法平台均采用自主研发技术，未来随着5G网络的普及和边缘计算的发展，设备巡检将更加高效、精准。智能化巡检不仅是技术升级，更是工业生产迈向高效、**、可持续的重要一步。
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